Материал имеет значение
Технические характеристики пресс-формы и термопластавтомата (ТПА) во многом зависят от материала, из которого будут отливаться изделия. Пластики имеют разную температуру плавления, различные механические и химические свойства, что вносит коррективы в устройство станка. Самые беспроблемные материалы – полиэтилен и полипропилен. Они не токсичны, имеют высокую текучесть, просты в литье, не требуют особенных ухищрений при проектировании пресс-формы и выборе ТПА и даже «прощают» некоторые отклонения от технологии.

Широко используемые АБС-пластик и полистирол имеют свои технологические особенности. Пресс-форма для литья из этих материалов должна иметь определённый угол уклона литниковых каналов, через которые расплав поступает в полость пресс-формы. В форме, предназначенной для литья АБС, можно лить полиэтилен и полипропилен, но не наоборот. Полиэтилентерефталат, он же ПЭТ – сырьё для производства пластиковых бутылок, в которых продают холодные напитки. Для литья ПЭТ, а это довольно тугоплавкий материал, требуется ТПА, оснащённый шнеком с частыми витками (отношение L/D более 25) и термостатом для поддержания расплава при определённой температуре. Композитные полимеры имеют в своём составе различные наполнители, которые могут влиять на процесс литья. Например, стекловолокно ведёт себя как абразив, быстро истирая шнек термопластавтомата, поэтому для литья из стеклополимеров требуется бронированный шнек.

Особые технологические трудности вызывает такой вид пластмасс как реактопласты. Всякий, кто работал с эпоксидной смолой, знает: как только смола смешана с отвердителем, работать надо очень быстро, так как начинается необратимый процесс полимеризации и масса густеет на глазах. Если термопласт (тот же полиэтилен) можно плавить и остужать многократно, то реактопласты второго шанса не дают. Более того, они очень чувствительны к температурному режиму, поэтому ТПА должен быть оснащён хорошим масляным термостатом, позволяющим регулировать температуру с точностью до нескольких градусов.

Один из самых «требовательных» материалов – полифенилсульфон: по прочности он превосходит алюминий, плавится при температуре 370ºС и при этом очень агрессивен химически. Поэтому все детали, соприкасающиеся с расплавом, должны быть изготовлены из легированной стали (минимум SKD61), а ТПА – иметь усиленное колено и подогреваемый бронированный шнек с частыми витками. Высокие требования к марке стали предъявляют и все материалы, содержащие в составе хлор, например, поливинилхлорид (ПВХ): в расплаве они проявляют высокие коррозийные свойства и токсичность. Нарушение температурного режима при литье чревато не только загубленной отливкой, но и куда более серьёзными проблемами. В практике наших клиентов бывали случаи, когда из-за неправильно выставленной температуры ПВХ разлагался прямо в шнеке и образовывал липкую плотную массу, которую можно удалить лишь одним способом – вызвать специалистов, разобрать ТПА и вручную отчистить шнек, а это долгая и трудоёмкая процедура. К тому же разлагающийся поливинилхлорид выделяет токсичные газы, что создаёт опасность для здоровья сотрудников и крайне затрудняет ремонт.

Общая закономерность такова: чем выше температура плавления полимера, и чем агрессивнее он ведёт себя в расплаве, тем специфичнее требования к матрице и ТПА, и тем дороже обходится нарушение технологии.

В таблице перечислены самые распространённые виды пластика в порядке возрастания температуры плавления

Made on
Tilda