Оборудование для литья порошковых смесей
PIM-технология (powder injection molding) – инновация в сфере литья, которая пришла в Россию совсем недавно. Эта высокоточная технология позволяет получать металлические или керамические изделия сложного профиля с минимальным количеством отходов материала (1–2%). Сырьём для литья может служить любой материал в виде спекаемого порошка (обычно это металлы, их оксиды и карбиды, керамика), который смешивается с полимерным связующим. В качестве связующего применяют термопласты, либо реактопласты. Полученное сырьё (фидсток) отливается под давлением, после чего из детали-полуфабриката удаляется связующее – сначала экстракцией, потом термическим способом. На заключительном этапе деталь спекается при высоких температурах в регулируемой атмосфере. Таким образом, технология PIM позволяет использовать точность инжекционного литья в отношении металлов (MIM) и керамики (CIM).
PIM-процесс используется для производства изделий весом до 250 г (согласно новым данным – до 1 кг) и толщиной стенки 0,5–30 мм, допуски порядка 0,1–0,3%. Прочностные характеристики получаемых изделий превосходят характеристики аналогичных изделий, полученных с помощью механической обработки или обычного литья. Возможно получение гладких либо фактурных поверхностей; готовые изделия могут быть обработаны практически любым способом (оксидирование, гальванизация и т.д.). Технология особенно востребована там, где необходимо сочетать высокую прочность с ювелирной точностью: это медицина и стоматология, часовая промышленность, производство высокоточной аппаратуры. При работе с дорогими или высокопрочными материалами PIM-процесс позволяет свести к минимуму потери сырья.

MIM (Metal injection molding) – инновация в сфере литья
Наша компания отслеживает новшества в сфере литьевых технологий и прогнозирует спрос на них. С недавних пор начали проектировать и производить оборудование для литья по технологии PIM, которая подразумевает определённые требования к пресс-форме и термопластавтомату. Так, пресс-форма должна изготавливаться из легированной стали и иметь особую систему литниковых каналов, позволяющую сократить время впрыска. ТПА должен быть адаптирован для литья абразивных материалов, иметь бронированный шнек особой геометрии и специальный бункер (т.к. фидсток имеет очень высокую плотность), оснащён термостатом и устройством автоматического съёма изделий. Необходимы также системы автоматического контроля – в процессе литья порошковых смесей они позволяют точно выдерживать необходимые параметры. С помощью нашего оборудования вы сможете успешно внедрить PIM-технологии на вашем производстве.
Made on
Tilda