Качественная пресс-форма – результат слаженного взаимодействия заказчика с исполнителем. И каким бы профессиональным и ответственным ни был производитель, без активного участия заказчика результат вряд ли будет удовлетворительным. Например, характеристики будущей пресс-формы (производительность, ресурс и т.д.) рассчитываются исходя из потребностей конкретного производства. От того, насколько грамотно составлен производственный план, зависит и качество будущих изделий, и окупаемость пресс-формы.

Самая частая ошибка заказчика заключается в том, что при производстве изделий используется не та марка материала, которая была заявлена при заказе на пресс-форму. Бывает, что пробные отливки делаются на хорошем материале с высокой текучестью и с использованием присадок, а когда пресс-форма изготовлена и начинается собственно производство, заказчик использует более дешёвую марку. Это неизбежно сказывается на качестве продукции: изделие получается с дефектами либо не получается вообще. Поэтому подчёркиваем: испытание и промышленное литьё должны проходить на одной марке материала.

Также устанавливаются требования к термопластавтомату: он должен иметь максимальный объём впрыска несколько больший, чем объём изделия, иметь время рабочего цикла и усилие смыкания, необходимые для данной пресс-формы, и, конечно, быть такого размера, чтобы эту пресс-форму можно было на него установить. К готовой пресс-форме прилагается паспорт, в котором указаны рабочие параметры ТПА (давление, скорость, температура). Нарушение этих параметров ведёт к снижению качества литья и к преждевременному износу пресс-формы. Лучше всего, если наладку нового оборудования и обучение персонала проводят специалисты фирмы-производителя – особенно это касается сложных пресс-форм.