Процесс литья алюминия в целом напоминает литьё пластика, но металлический расплав имеет другие свойства, поэтому технология производства имеет свои отличия. Расплавленный в печи алюминий заливают ковшом в плунжер – вручную либо с помощью манипулятора-заливщика. Плунжер имеет форму цилиндра, лежащего на боку и имеющего сверху отверстие. Расплав подаётся в отверстие, затем шток начинает медленно двигаться и закрывает собой отверстие. После чего происходит удар: поршень резко идёт вперёд и алюминий под большим давлением (до 300 МПа) впрыскивается в полость пресс-формы. Затем пресс-форма раскрывается, отливку переносят на конвейер и помещают под охлаждающий вентилятор, так как температура изделия в момент съёма составляет около 400ºС. Охлаждённое изделие поступает в накопитель. Если пластиковая отливка, вынутая из пресс-формы, уже представляет собой готовое изделие (деталь), то алюминиевая подвергается последующей механической обработке – при литье остаются так называемые приливы, которые необходимо удалить. Следы механообработки несложно обнаружить, например, на мясорубке.

Cybertech выпускает полный комплекс оборудования для литья алюминия: станок, печь, манипулятор-заливщик, спреер, манипулятор-съёмщик. Машины для литья алюминия, как и ТПА, подбираются в соответствии с параметрами изделия: площадь сечения, вес, особенности геометрии. Температура плавления алюминиевых сплавов – 600-750ºС, поэтому пресс-форму изготавливают из высококачественной стали SKD61. Мощность машины для литья алюминия должна быть в два раза выше, чем для литья пластиковых изделий того же веса. Ей необходим более мощный коленно-рычажный механизм, запирающий пресс-форму. Это крайне важно, так как если во время литья пресс-форма хотя бы немного раздвинется, то вылетающие под давлением капли расплавленного алюминия могут причинить серьёзные ожоги, повредить оборудование и даже стать причиной пожара. Поэтому коленно-рычажный механизм всегда делают с запасом по усилию, чтобы в момент впрыска пресс-форма не могла раскрыться. Для литья детали весом 1 кг нужна машина с усилием запирания 100 тонн и диаметром плунжера 50 мм.

К помещению, в котором установлена машина для литья алюминия, предъявляются особые требования по взрывобезопасности. Оно должно быть чистым, хорошо вентилируемым, не иметь деревянных конструкций (пол, стены, перегородки). На полу и окружающих поверхностях не должно быть масла или воды, так как их соприкосновение с расплавленным металлом вызывает взрыв. Установка и наладка станка должны производиться профессионалами: если неправильно установить пресс-форму или неверно выставить значения, то в процессе работы может произойти раскрытие. Наши специалисты, имеющие большой опыт работы с литьевыми машинами, обеспечат наладку и последующее гарантийное обслуживание станков.

Изделия, получаемые из алюминия с помощью литья:

• Радиаторы
• Моторные блоки
• Корпуса приборов
• Мясорубки и т.д.